15-12-20, 12:22 PM
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#1
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Utente Senior
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[scratch 3d] ghia fulvia competizione
Vi rimando qui per una presentazione, mi limito a dire che il papà è Tom Tjaarda, designer di capolavori come la Pantera De Tomaso:
ARCHIVIO PROTOTIPI | GHIA LANCIA FULVIA COMPETIZIONE
Questo modello è nato a corollario e completamento di questo thread dedicato alle fulvia: di cui ho già realizzato in forma di kit (esauriti) la zagato e la HF, ed in via di definizione la Stratos Zero
Autocostruito: poker di fulvia
Questa invece sarà solo per me, tiratura una copia....
le immagini in allegato rappresentano uno stadio avanzato della progettazione 3D
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[SIGPIC][/SIGPIC] "mi contraddico facilmente ma lo faccio così spesso che questo fa di me una persona coerente"
Ultima modifica di gionc; 15-12-20 a 01:09 PM
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15-12-20, 12:25 PM
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#2
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
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Si passa quindi alla stampa della scocca e dei particolari, in questo caso è una "bozza" di stampa ad una risoluzione relativamente bassa: 50 micron di offset tra i layer: la stampa viene indicativa dei volumi ma un pò "scalettata": sarebbe comunque utilizzabile con un pò di olio di gomito ma una con risoluzione migliore (20 micron9 viene quasi perfetta...
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Ultima modifica di gionc; 15-12-20 a 01:05 PM
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15-12-20, 01:07 PM
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#3
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
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Ed ecco la stampa definitiva, migliorata con una "gabbia" interna per gestire alcuni spanciamenti (di pochi decimi) dovuti a scarso supporto in alcuni punti difficilmente raggiungibili
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15-12-20, 01:08 PM
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#4
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
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E arriviamo allo stato attuale: parti quasi Ok in primer grigio opaco
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15-12-20, 01:36 PM
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#5
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Utente
Registrato dal: Dec 2008
residenza: Roma (ex Milano)
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Che spettacolo!!!
Tu hai la Photon base o la S?
Quindi il layer lo imposti a 0,02? Io non ho mai provato a scendere sotto 0,05!
Cosa volevi indicare nei cerchi rossi? Pezzi staccati dai supporti durante la stampa?
Ultima modifica di Redbox; 15-12-20 a 01:41 PM
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15-12-20, 02:58 PM
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#6
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
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Quote:
Originariamente inviata da Redbox
Che spettacolo!!!
Tu hai la Photon base o la S?
Quindi il layer lo imposti a 0,02? Io non ho mai provato a scendere sotto 0,05!
Cosa volevi indicare nei cerchi rossi? Pezzi staccati dai supporti durante la stampa?
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Ciao: non è la Photon, non ci sarebbe stata in un unico pezzo! E' la Kelant S400S, piatto da 8,9"
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15-12-20, 05:02 PM
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#7
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Utente
Registrato dal: Dec 2008
residenza: Roma (ex Milano)
Messaggi: 970
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Grazie.
Si in effetti il piatto è più grande, forse solo la scocca di prova viene dalla Photon?
Comunque devo provare il layer da 20 micron e magari pure l'anti alias, anche se i tempi si triplicheranno.
Non vedo l'ora di vedere altri sviluppi!
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15-12-20, 08:11 PM
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#8
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Utente Senior
Registrato dal: Jan 2012
residenza: Brescia
Messaggi: 1,653
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Complimenti Giovanni, un lavorone davvero spettacolare!!!
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28-01-21, 09:22 AM
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#9
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
Messaggi: 10,418
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Grazie a tutti per il supporto ed i commenti. Abbiamo finalmente gli interni pronti, ho dovuto rifare parecchie volte molte cose, e accettare compromessi, ma ci siamo. Penso di aver diluito omeopaticamente l'equivalente di due giorni di lavoro in tre quattro mesi o più.... è molto strano come gira la motivazione. Ho usato la solita resina trasparente fotosensibile (solidificata con torcia UV) per le lenti degli strumenti (è venuto meno perfetto di altre volte, non sono riuscito a rendere la resina viscosa al punto giusto scaldandola, d'estate è molto più agevole), e per gli switches dell'acciaio dolce da 0,3 limato per simulare le levette piatte: andrebbero nere ma le preferisco color metallo... non si vedrebbe più nulla.... Le basi degli switches sono PE d'avanzo di Porsche 356. I settori in legno della corona del volante ed il pomello del cambio sono con olii su base acrilica coperti da arancio trasparente. Speravo in qualcosa di più impattante ma dopo averlo rifatto numerose volte mi accontento: le parti stampate 3D sono fragilissime.....
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Ultima modifica di gionc; 28-01-21 a 09:25 AM
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28-01-21, 10:55 AM
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#10
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Utente
Registrato dal: Dec 2008
residenza: Roma (ex Milano)
Messaggi: 970
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E' una cosa spettacolare.
I sedili fanno venire voglia di sprofondarci dentro da quanto sono belli.
Complimenti.
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28-01-21, 12:37 PM
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#11
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Utente Senior
Registrato dal: Jul 2016
Messaggi: 5,077
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28-01-21, 12:44 PM
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#12
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Guest
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28-01-21, 01:33 PM
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#13
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Utente
Registrato dal: May 2009
residenza: Milano
Messaggi: 346
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Lavorone!! Più ti vedo sfornare soggetti Fuori dal comune è più mi viene la voglia di lanciarmi nella stampa 3D, il problema che non so modellare in 3D ed ho un CAD 2d1/2.
Dove ho lavorato qualche anno fa’, avevamo un prototipatore rapido che utilizzava resina fotosensibile,i pezzi che ne uscivano avevano delle finiture superficiali e un dettaglio eccezionale, il problema che non si riusciva a quantificare il ritiro del materiale.
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28-01-21, 04:37 PM
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#14
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Utente Senior
Registrato dal: Dec 2005
Messaggi: 10,418
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Quote:
Originariamente inviata da mauro 60
Lavorone!! il problema che non si riusciva a quantificare il ritiro del materiale.
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(Grazie a tutti) : si dibatte della problematica nei vari gruppi dedicati: sarà che le mie parti hanno volumi molto ristretti e che stampo con offset layer 25 micron ma non ho mai notato (nè verificato al micron) differenze e ritiri: generalmente le parti "fittano" splendidamente tra loro e le dimensioni nell'ottica dei decimi, tornano.
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28-01-21, 06:00 PM
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#15
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Utente Senior
Registrato dal: Apr 2020
residenza: Milano
Messaggi: 1,137
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Caspita che roba i sedili!!! Sembra pelle vera!!! Ma venature e cuciture le hai ricavate con la stampa? Come hai fatto ad ottenere il colore della pelle usurata??
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